1.4mm 94V0 de PCB Gedrukte Elektronische Ultrasone Luchtbevochtiger van de Kringsraad

1.4mm 94V0 de PCB Gedrukte Elektronische Ultrasone Luchtbevochtiger van de Kringsraad

 

Vermogen
 

Daadwerkelijke PCBA-processtappen.
Stap 1: Word het soldeerseldeeg zacht
De eerste stap in PCB-assemblage is soldeerseldeeg op de raad toe te passen. Het proces is

gelijkaardig aan dat van een zijde-gedrukt overhemd, waar een dun roestvrij staalmalplaatje is

geplaatst op PCB naast het masker. Dit staat de assembleur toe om soldeersel toe te passen

het deeg slechts aan bepaalde delen van de mogelijke PCB.These-delen is delen waar

de componenten worden geplaatst in gebeëindigde PCB.
Het soldeerseldeeg zelf is een grijze die substantie uit uiterst kleine die metaalballen wordt samengesteld, ook worden bekend als

soldeersel. De uiterst kleine metaalgebieden worden gemaakt van 96,5% inblikken, 3%-zilver en 0,5% koper.

het soldeerseldeeg wordt gemengd met een soldeerselstroom, een chemisch ontwerp dat het soldeersel helpt smelten

en band aan de oppervlakte. Het soldeerseldeeg, als grijs soldeerseldeeg dat wordt getoond, moet worden toegepast

in de juiste plaats en in het juiste bedrag aan de kringsraad.
In een professionele PCBA-productielijn, houdt een mechanische inrichting PCB en

gesoldeerde bekisting op zijn plaats. Het instrument plaatst dan het soldeerseldeeg op gewenst

gebied in een nauwkeurig bedrag. De machine spreidt dan het deeg over het malplaatje uit,

gelijk over elk open gebied. Nadat het malplaatje wordt verwijderd, blijft het soldeerseldeeg

in de gewenste positie.
Stap 2: Oogst en plaats
Nadat het soldeerseldeeg wordt toegepast op de PCB-raad, de PCBA-procesbewegingen aan

de bestelwagen en de plaatsingsmachine, en het robotachtige apparaat plaatsen het oppervlakte-onderstel element

of SMD op voorbereide PCB.Today, SMDs-rekening voor de meerderheid van niet-schakelaar

de componenten op PCB.These SMDs zijn dan gesoldeerd op de oppervlakte van de raad in

volgende stap van het PCBA-proces.
Traditioneel, is dit een handdieproces met een paar pincet wordt gedaan, waarin

de monteur moet de componenten met de hand opnemen en plaatsen. Deze dagen, gelukkig, dit

de stap is een geautomatiseerd proces tussen PCB-fabrikanten. Deze verschuiving is grotendeels omdat

de machines neigen nauwkeuriger en verenigbaar te zijn dan mensen. Terwijl de mensen kunnen werken

snel, neigen de moeheid en de oogspanning om in een paar uren na het gebruiken van deze te plaatsen

gadgets. De machines werken 24/7 zonder dergelijke moeheid.
Het apparaat stelt het oogst en plaatsingsproces door een PCB-raad met in werking op te nemen

een vacuümklem en het verplaatsen van het naar een oogst en plaatsingspost. De robot bepaalt dan van de plaats

PCB op het werkstation en begint toepassend SMT op de PCB-oppervlakte. Deze elementen

worden geplaatst bovenop het soldeerseldeeg in de voorgeprogrammeerde positie.
Stap 3: Terugvloeiing het solderen
Zodra het de soldeerseldeeg en oppervlakte opzetten zijn de componenten op zijn plaats allen, moeten zij zijn

linkerzijde daar. Dit betekent dat het soldeerseldeeg moet hard maken, vastmaken

de componenten aan de kringsboard.pcb assemblage bereikt dit door een geroepen proces

„terugvloeiing“.
Nadat het oogst en plaatsingsproces volledig is, wordt het overgebracht naar een transportband

riem. Deze transportbandbewegingen door een grote terugvloeiingsoven, een beetje zoals een reclamespot

pizzaoven. De oven bestaat uit een reeks verwarmers die geleidelijk aan de kring verwarmen

de raad aan een temperatuur van ongeveer 250 graden van Celsius, of 480 graden van Fahrenheit.This zijn

heet genoeg om het soldeersel in het soldeerseldeeg te smelten.
Nadat het soldeersel wordt gesmolten, blijft PCB door de oven overgaan. Het koelt en

maakt het gesmolten soldeersel op een gecontroleerde manier door een reeks van koeler hard

verwarmers. Dit leidt tot een permanente soldeerselverbinding die SMD met PCB verbindt.
Vele PCBAs vereist speciale aandacht tijdens terugvloeiing, vooral voor PCB met twee kanten

assemblage. De PCB-assemblage met twee kanten vereist afzonderlijke stencildruk en

terugvloeiing. Eerst, is de kant van minder en kleinere delen stenciled, geplaatst en terugvloeiing,

en toen de overkant.
Stap 4: Inspectie en kwaliteitscontrole
Zodra de oppervlakte opzet zijn de elementen op zijn plaats gesoldeerd na het terugvloeiingsproces, dit

voltooit niet PCBA en vereist het functionele testen van geassembleerd

raad. Vaak, beweging tijdens terugvloeiingsresultaten in slechte verbindingskwaliteit of nr

verbinding bij allen. De borrels zijn ook een gemeenschappelijke zijdeeffect van deze beweging, zoals misplaatst

de delen verbinden soms met delen van de kring die niet zou moeten worden verbonden.
Het controleren deze fouten en wanverhoudingen kan één van verschillend verscheidene impliceren

inspectiemethodes. De gemeenschappelijkste tests omvatten:
? Handinspectie: Ondanks de dreigende ontwikkeling van automatisering en intelligent

vervaardigend, vereist het PCB-assemblageproces nog handinspectie. Voor kleiner

de partijen, visuele inspectie ter plaatse door de ontwerper is een efficiënte manier om PCB te verzekeren

kwaliteit na het terugvloeiingsproces. Nochtans, als aantal die platen worden onderzocht

verhoogd, werd deze methode meer en meer onpraktisch en onnauwkeurig. Het waarnemen van deze

widgets voor een meer dan uur kan optische moeheid veroorzaken, die tot onnauwkeurig leiden

inspecties.
? Automatische optische inspectie: voor grotere partijen van PCBA, automatische optisch

de inspectie is de meer aangewezen inspectiemethode. De Automatische Optische Inspectie

Machine, ook als AOI Machine wordt de bekend, gebruikt een reeks high-power camera's die „zien“

PCB.These worden de camera's geschikt bij verschillende hoeken om de gelaste verbindingen te zien. Verschillend

de verbindingen van het kwaliteitssoldeersel wijzen op licht die op verschillende manieren, AOI toestaan om zich lager te identificeren

de kwaliteit solder.AOI doet dit bij een zeer hoge snelheid, die het toestaan om groot te verwerken

aantal van PCBs in een vrij korte periode.
? Röntgenstralen: Een andere methode van onderzoek houdt x-Rays.This in is een minder gemeenschappelijke opsporing

methode - het wordt het vaakst gebruikt op complexere of gelaagde PCB??. De röntgenstralen staan toe

waarnemer om door de lagen te zien en de lagere lagen te visualiseren om eender welk te identificeren

potentieel verborgen problemen.
Het lot van de mislukkingsraad hangt van de normen van PCBA af en zij zullen zijn teruggekeerd

voor het schoonmaken en het herwerken of afgedankt.
Al dan niet een inspectie één van deze fouten vindt, de volgende stap in het proces

is het deel te testen om ervoor te zorgen het doet wat het heeft verondersteld om te doen. Dit impliceert

het testen van de kwaliteit van de PCB-verbinding. Raad die moet worden geprogrammeerd of

gekalibreerd vereis meer stappen om voor correcte functionaliteit te testen.
Deze controle kan periodiek na het terugvloeiingsproces worden uitgevoerd om eender welk te identificeren

potentiële problemen. Deze periodieke inspecties zorgen ervoor dat de fouten worden gevonden en gevonden

zo vlug mogelijk, wat fabrikanten en ontwerpers sparen tijd, arbeidskrachten helpt

en materialen.
Stap 5: Neem het door-gatenelement op
Afhankelijk van het type van raad onder PCBA, kan de raad een verscheidenheid van bevatten

de componenten buiten regelmatige SMD.These omvatten gegalvaniseerd door-gat

elementen of PTH-elementen.
Geplateerd door gat wordt een gat in PCB die altijd geplateerd op de kring is

raad. De PCB-component gebruikt deze gaten om over te gaan signalen van één kant van de raad tot

andere. In dit geval, zal het soldeerseldeeg niet van enig voordeel, als soldeersel zijn

het deeg zal rechtstreeks door het gat zonder kans voor adhesie gaan.
In het toekomstige PCB-assemblageproces, PTH-vergen de componenten soldeersel geen deeg, maar

vereis een professionelere lassenmethode:
? Handlassen: Handboek door - de gatentoevoeging is een eenvoudige procedure. Typisch,

de taak van één persoon bij één enkele post is een component in gespecificeerd op te nemen

Gedaane PTH.When, zullen de kringsraad zich aan het volgende werkstation terwijl iemand anders bewegen

stopt in een andere component. Elke PTH die moet worden uitgerust zal aan verdergaan

lijn. Dit kan een proces van lange adem zijn, afhankelijk van hoeveel PTH-componenten moet zijn

gestopt in tijdens één cyclus van PCBA.Most proberen de bedrijven specifiek te vermijden

ontwerpend met PTH-componenten, maar PTH zijn de componenten nog gemeenschappelijk in PCB-ontwerp.
? Golf die solderen: Golf het solderen is een geautomatiseerde versie van het hand solderen, maar

impliceert een zeer verschillend proces. Na het plaatsen van de PTH-component op zijn plaats, plaats

raad op een andere transportband. Dit keer, gaat de transportband door speciaal over

oven, waar een stroom van gesmolten soldeersel op de bodem van de kring wordt gewassen

raad. Dit zal onmiddellijk alle spelden op de bodem van de raad solderen. Voor

tweezijdige PCBs, dit lassen is bijna onmogelijk omdat lassend de volledige kant

van PCB om het even welke verfijnde elektronische componenten onbruikbaar zou maken.
Nadat dit lassenprocédé volledig is, kan PCB aan een definitieve inspectie te werk gaan, of

als PCB extra delen of een andere zijassemblage moet toevoegen, de vorige stap

kan worden gepresteerd.
Stap 6: Definitieve inspectie en het functionele testen
Nadat de lassenstap van het PCBA-proces wordt voltooid, zal de definitieve inspectie

test de functie van de PCB.This-controle wordt genoemd een „functietest. „Deze test staat toe

PCB om zijn afpassen te voltooien, die de normale bedrijfsvoering van PCB.In simuleren dit

de test, de macht en de analoge signalen gaan door PCB over, terwijl het meetapparaat controleert

elektrokenmerken van PCB.
Als om het even welk van deze kenmerken (met inbegrip van voltage, stroom, of signaaloutput) tonen

de onaanvaardbare schommelingen of de geraakte pieken buiten de vooraf bepaalde waaier, PCB ontbreken

de test. Volgens de normen van het bedrijf, kan een ontbroken PCB worden gerecycleerd of

afgedankt.
Het testen is de laatste en belangrijkste stap in het PCB-assemblageproces omdat het

bepaalt het succes of de mislukking van het proces. Dit testen is waarom het zo is

belangrijk om regelmatig door het assemblageproces te testen en te inspecteren.
Na PCBA
Het is eerlijk om te zeggen dat het PCB-assemblageproces kan zijn vuile. Het soldeerseldeeg

verlaat een bepaalde hoeveelheid stroom, en de handmanipulatie kan olie en vuil overbrengen

van vingers en kleding aan de PCB-oppervlakte. Zodra allen wordt gedaan, kijkt het resultaat een beetje

somber, wat zowel een esthetische als praktische kwestie is.
Na een paar maanden op PCB, begint het stroomresidu te ruiken en kleverig te voelen. Het kan

ook word enigszins zuurrijk, wat soldeerselverbindingen kan na verloop van tijd beschadigen. Bovendien

de klantentevredenheid wordt vaak beïnvloed wanneer de verzendingen van nieuwe PCBs langs worden behandeld

residu's en vingerafdrukken. Om deze redenen, is het belangrijk om het product schoon te maken

na al lassen zijn de stappen voltooid.
Is het schoonmakende materiaal die van de roestvrij staalhoge druk gedeioniseerd water gebruiken het beste

het hulpmiddel om residu's uit PCB.Washing te verwijderen PCB in gedeioniseerd water stelt geen a

bedreiging voor het materiaal. Dat is omdat de ionen in regelmatig water, niet het water

zelf, beschadigt de kringen. Daarom is het gedeioniseerde water onschadelijk aan PCB aangezien het

gaat door de wascyclus.
Na het schoonmaken, maakt een snelle drogende cyclus die samengeperste lucht gebruiken gebeëindigde PCB klaar

voor verpakking en vervoer.

Verstrekt snelst de Wereld ′ s - PCB-Raadsontwerp aan Geladen Assemblage. Als krijgen van uw die ontwerp en aan de markt eerste wordt vervaardigd aan uw succes Industriële Pingyou is een grote oplossing kritiek is. Niemand slaat onze Nieuw Productinleiding (NPI) en van de Nieuw Productontwikkeling (NPD) mogelijkheden. Het Zhongrunhigh-tech steunt „OM HET EVEN WELK“ of „ALLEN“ van uw PCB-Raad: Het ontwerp, de Lay-out, de Naakte Raadsvervaardiging, de Assemblage, en de Volledige Doos bouwen behoeften.
Pingyou Industriële aanbiedingen de „dienst Wereld van ′ s snelst“ door onze unieke en dynamische mogelijkheden. Wij controleren door het volledige proces - Idee. Beëindig Product - en hebben op zijn plaats de systemen van één stap aan een andere foutloos te verwerken. Dit staat onvergelijkelijke cyclusduurvermindering toe. Industriële Pingyou elimineert ook het schuldspel, aangezien wij het allen kunnen behandelen.