Gouden Vingerkoper 1mm kiest de Opgeruimde PCB-Blauwe Olie van de Kringsraad uit

De ontwikkelingsgeschiedenis van
Vóór de gedrukte kringsraad verscheen, de interconnectie tussen elektronisch

de componenten is een directe draadverbinding om een volledige kring te vormen. Nu, kring

broodplanken er bestaan slechts als efficiënte experimentele hulpmiddelen, en gedrukte kringsraad

een absolute machtspositie in de elektronische industrie zijn geworden.
Aan het begin van de 20ste eeuw, om de productie van te vereenvoudigen

de elektronische machines, verminderen bedrading tussen elektronische delen en verminderen productie

de kosten, mensen begonnen de methode te bestuderen om bedrading met druk te vervangen. Over

voorbij dertig jaar, hebben de ingenieurs voorgesteld om metaalleiders te gebruiken zoals telegraferend

isolerende substraten.
Het meest succesvol was in 1925, toen Charles Ducas van de Verenigde Staten a drukte

kringspatroon op een isolerend substraat, en dan met succes gevestigd

leiders voor bedrading door te galvaniseren.
Het was niet tot 1936 dat Oostenrijks Paul Eisler zijn folie-film technologie binnen publiceerde

Engeland. Hij gebruikte een gedrukte kringsraad in een radioapparaat; In Japan, paleis dit

tevreden hulp om de bedradingsmethode „メ タ リ コ ン het blazen bedradingsmethode te bespuiten in bijlage

(gecharterd 119384)“ succes om voor een octrooi van toepassing te zijn. Van twee, is de methode van Paul Eisler

het meest gelijkaardig aan de gedrukte kringsraad van vandaag. Dit proces, genoemd aftrekking,

verwijdert ongewenste metalen. Charles Ducas en Yoshinosuke Miyamoto deden dit door slechts toe te voegen

de nodig bedrading, die de toevoegingsmethode wordt genoemd. Nochtans, wegens de hoge hitte

van elektronische delen tegelijkertijd, waren de twee substraten moeilijk samen te gebruiken, zo

het werd niet formeel gebruikt, maar ook maakte verder de gedrukte kringstechnologie.
In 1941, werd het koperdeeg geschilderd op talk voor te maken bedrading in de Verenigde Staten

nabijheidszekering.
In 1943, introduceerden de Amerikanen de technologie aan militaire radio's.
In 1947, begon de epoxyhars worden gebruikt om substraten te maken. Tegelijkertijd, begon NBS

om de technologie van de drukkring te bestuderen om rollen, condensatoren, weerstanden te vormen en

andere productietechnologieën.
In 1948, keurden de Verenigde Staten officieel de uitvinding voor commercieel gebruik goed.
In de jaren '50, namen low-heat transistors de plaats van vacuümbuizen in grote aantallen,

en de gedrukte technologie van de kringsplaat begon wijd worden gebruikt. Om folie op dat ogenblik te etsen

filmtechnologie als heersende stroming.
In 1950, Japan gebruikte zilveren lak op glassubstraat voor bedrading; En phenolic hars

gebaseerd document phenolic substraat (CCL) met koperfolie voor bedrading.
In 1951, met de komst van polyimide, verder was de hittebestendigheid van de harsen

beter, en het polyamidesubstraat werd ook vervaardigd.
In 1953, ontwikkelde Motorola de gegalvaniseerde door-gatenmethode van twee panelen. Dit

de methode werd ook toegepast op recentere multilayer kringsraad.
De gedrukte kringsraad werd wijd gebruikt 10 jaar na de jaren '60, zijn technologie

ook rijp meer en meer. Sinds Motorola uit kwam het dubbele paneel, gedrukt multi-layer

de kringsraad begon te verschijnen, zodat de verhouding van bedrading en substraatgebied zelfs is

hoger.
In 1960, V. maakte Dahlgreen een flexibele gedrukte kringsraad met een film van de metaalfolie

gedrukt die met de kring op een thermoplastisch plastiek wordt gekleefd.
In 1961, keurde het Hazeltine-Bedrijf in de Verenigde Staten het galvaniseren goed

door gatenmethode om multilayer platen te produceren.
In 1967, gepubliceerd „plateren-op technologie“, één van de methodes.
In 1969, f-d-r gemaakte flexibele gedrukte kringsraad van polyimide.
In 1979, publiceerde Pactel één van de methodes van de laagtoevoeging, de „Pactel-Methode“.
In 1984, ontwikkelde NTT de „Methode van Koperpolyimide“ voor dunne filmkringen.
In 1988, ontwikkelde Siemens een extra laag gedrukte kringsraad voor Microwiring

Substraat.
In 1990, ontwikkelde IBM gelaagde gedrukte Kringsraad voor de „Laminaire Oppervlakte

Kring“ (SLC).
In 1995, Matsushita ontwikkelde gelamineerde gedrukte de kringsraad van Alivh.
In 1996, Toshiba ontwikkelde gedrukte de kringsraad van het BEETJE plus-laag.
Eind jaren negentig, toen vele extra laag drukte werden de regelingen van de kringsraad gezet

de voorwaartse, extra laag gedrukte kringsraad werd ook formeel gebruikt in groot

aantallen tot nu toe.

PCB-verpakking

1. De PCB-kringsraad moet vacuümverpakt met het kleurloze plastiek van de gasparel zijn

de zakken, en de zakken zouden met noodzakelijke dehydrerend moeten worden vastgemaakt en ervoor zorgen dat

de zakken worden strak ingepakt. Kan niet met natte lucht contacteren, PCB-de oppervlakte van de kringsraad vermijden

het neveltin, de het gouden deposito en delen van het lassenstootkussen zijn geoxydeerd en beïnvloeden het lassen,

is niet bevorderlijk voor productie.
2. Wanneer het verpakking van de PCB-kringsraad, is het noodzakelijk

om de doos met een laag van bellenfilm te omringen. Omdat de bellenfilm goed heeft

de waterabsorptie, het kan water absorberen en vochtbestendig. Bovendien vochtbestendig

de parels kunnen in het geval worden geplaatst.
3, zetten de PCB-classificatie van de kringsraad,

etiket. Na het verzegelen, moet de doos de muur en de vloer worden weg gehouden. Opslag in a

de droge, geventileerde plaats en vermijdt direct zonlicht.
4, de pakhuistemperatuur van PCB

de opslag van de kringsraad wordt het best gecontroleerd bij 23±3℃, 55±10%RH, in dergelijke omstandigheden,

het goud, goud, tin het bespuiten, de zilveren oppervlaktebehandeling van de de kringsraad van platerenpcb kan

over het algemeen wordt opgeslagen 6 maanden, zilver, tin, van de oppervlaktebehandelingspcb van OSP de kringsraad

kan 3 maanden worden opgeslagen.
5, lange tijd gebruiken niet de PCB-kringsraad, is het

het beste om een laag van drie antiverf, antiverf te borstelen drie kan vochtbestendig zijn,

stofdichte, antioxydatie. Op deze wijze, zal de houdbaarheid van PCB-kringsraad zijn

gestegen tot 9 maanden.
Ongeveer schepen PCB verscheidene die soorten verpakking in, worden geïntroduceerd aan

dit. In feite, is de opslagtijd van PCB-kringsraad verwant met de oppervlakte

behandeling. Het gouden plateren en het elektrische gouden plateren zijn de langste opslagtijd. Onder

de voorwaarden van constante temperatuur en vochtigheid, kunnen zij voor twee worden opgeslagen of

drie jaar. Doe een goed werk van PCB-de opslag van de kringsraad kan de dienst beter uitbreiden

het leven van de kringsraad, is een probleem kan niet worden genegeerd.