Doel
Om een ordelijke, hoogwaardige en uiterst efficiënte SMT-productie te garanderen. Standaardiseer werkzaamheden door geformuleerde procedures om de SMT-montagekwaliteit te garanderen en defecten zoals verkeerde materiaalaanvoer en omgekeerde polariteit van componenten te verminderen.
Toepassingsgebied
Van toepassing op SMT-productieworkshop.
Verantwoordelijkheden
- Exploitant: Verantwoordelijk voor de materiaalaanvraag en het laden; Controleer zelf het voerstation, de specificatie en het materiaalonderdeelnummer volgens de stationslijst.
- Groepsleider: Verantwoordelijk voor het verifiëren van de juistheid van het laden van materiaal door operators.
- Technicus: Verantwoordelijk voor het samenstellen en verzamelen van zenderlijsten en het programmeren van SMT-montageprogramma's.
- IPQC: Verantwoordelijk voor het beoordelen van stuklijst, plaatsingstekening, Engineering Change Notice (ECN) en historische gegevens, en het maken van definitieve bevestiging van het laden en vervangen van materiaal.
Operatie Inhoud
1. Operatieproces voor nieuwe producten en lijnen
Bij het produceren van nieuwe producten of het uitvoeren van lijnwisselingen zal de groepsleider de officiële stationslijst van het overeenkomstige product aan de materiaalvervangingsoperator verstrekken.
Operators moeten materialen op de machine laden, waarbij ze strikt de stationslijst volgen.
Tijdens het laden van materiaal moeten operators de materiaalcode, het merk, de specificatie, het model, het type feeder en de polariteit van de componenten controleren aan de hand van de officieel gestempelde stationslijst. Nadat de inspectie is geslaagd, laadt u de materialen in de overeenkomstige stations en stelt u de groepsleider op de hoogte voor verificatie en IPQC voor bevestiging.
IPQC zal controleren aan de hand van de stationslijst, materiaalspecificaties en onderdeelnummers. Nadat dit correct is geverifieerd, informeert u de technicus om het eerste artikel te produceren en de bevestiging van het eerste artikel te voltooien.
A. Bevestig de specificatie van het componentpakket (bijv. 0402, 0603, 0805, 1206, enz.)
B. Componenttype bevestigen (bijv. R10K, R100K, enz.)
C. Bevestig de componenttolerantie (D±0,5%, F±1%, J±5%, K±10%)
D. Controleer de oriëntatie van in buisjes verpakte IC's en de polariteit van gepolariseerde diodes; Controleer zorgvuldig de polariteit en het onderdeelnummer.
2. Materiaalvervangingsproces
Wanneer de machine een alarm voor een materiaaltekort activeert, moet de operator zorgvuldig de informatie over het materiaaltekort controleren die op het machinescherm wordt weergegeven, verifiëren met de stationslijst en het overeenkomstige gebied, station en vereiste materialen bevestigen.
Laad materialen met overeenkomende specificatie, model en onderdeelnummer in het overeenkomstige machinestation volgens de stationslijst, vul het inSMT-formulier voor vervanging van materiaalen breng de groepsleider ter beoordeling op de hoogte. Nadat de beoordeling door de leider is geslaagd, zal IPQC verdere verificatie uitvoeren.
De groepsleider en IPQC zullen de materiaalcode, het merk, de specificatie, de werkelijke waarde, de polariteit en andere items strikt controleren en bevestigen aan de hand van de machinepromptinformatie en de stationslijst. Nadat is bevestigd dat de vervanger gekwalificeerd is, zullen zowel de groepsleider als IPQC tekenen op de overeenkomstige positie op deSMT-formulier voor vervanging van materiaal.
3. IPQC-patrouille- en hercontroleverordening
IPQC zal alle vervangen materialen in de ochtend vóór de ochtendvrije tijd opnieuw controleren; controleer 's middags de vervangen materialen opnieuw vóór de middag buiten dienst; voer een volledige hercontrole uit van alle vervangen materialen op de dag vóór de ploegoverdracht.
Voor de nachtploeg moet de materiaalhercontrole elke 4 uur worden uitgevoerd.
Nadat alle inspecties correct zijn bevestigd, overhandigt de exploitant deSMT-formulier voor vervanging van materiaalaan de leider van de productielijn. De lijnleider verzamelt registratieformulieren van alle machines en dient deze ter archivering in bij de SMT-supervisor.
4. Verificatieregels voor vervanging van materiaal door groepsleiders
Controleer voor voltooide materiaalvervanging op elk station of het vervangen station en de vervangen materialen overeenkomen met de melding over een materiaaltekort van de machine via deSMT-formulier voor vervanging van materiaal; controleer de consistentie van de stationpositie, materiaalspecificatie en onderdeelnummer met de officiële stationslijst.
Neem 1 PCS-monster van het nieuw vervangen materiaal en bevestig dit aan de monsterkolom van deSMT-formulier voor vervanging van materiaal, meld u aan in de beoordelingskolom en breng IPQC op de hoogte voor definitieve bevestiging.
5. IPQC-verificatieregels voor materiaalvervanging
Na ontvangst van een verificatiebericht voor vervanging van materiaal van de groepsleider of operator, zal IPQC onmiddellijk op de locatie arriveren, bevestigen dat de nieuwe materialen op de machine zijn geïnstalleerd en vervolgens met de verificatie beginnen.
Controleer of de specificatie en het onderdeelnummer van vervangen materialen overeenkomen met de officiële stationslijst.
Meet na de voorlopige bevestiging het monster dat op de verpakking is bevestigdSMT-formulier voor vervanging van materiaalControleer of het meetresultaat voldoet aan de specificatie en parameters van het vervangen materiaal. Meld u na de definitieve bevestiging aan in de IPQC-verificatiekolom van het formulier.
Opmerkingen
- Ga voorzichtig om met feeders tijdens materiaalvervanging; let op de veiligheid van machines en feeders.
- Volg de standaardwerkprocedures om de persoonlijke veiligheid tijdens materiaalvervanging te garanderen.
- Handhaaf 5S op het materiaalvervangingsgebied en rond de machines.
Bijlage
SMT materiaal laden en vervangen processtroomschema
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
polski
